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螺旋管表面内的缺陷该如何控制呢?

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螺旋管表面内的缺陷该如何控制呢?        

  热连轧螺旋管内是存在于钢管内表面,类似于黄豆粒大小的凹坑,结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。下面螺旋管的小编为大家介绍一下螺旋管表面内的缺陷该怎样控制?

  1、除氧化物剂

  氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。

  1)除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

  2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在毛管内腔中充分燃烧。

  3)根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。

  2、喷吹工艺参数

  1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。

  2)吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节,以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

  3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。

  3、芯棒润滑

  芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。

螺旋管表面内的缺陷该如何控制呢?

  以上就是螺旋管的小编为大家介绍螺旋管表面的缺陷控制相关知识,希望对大家有所帮助,如需其他问题请咨询我们。



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